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桥梁支座灌浆料是一种高性能的特种灌浆材料,主要适用于铁路、公路、桥梁等工程中的支座安装灌浆。它是以高强度骨料、高分子聚合物及各种外加剂混合而成的干混水泥基灌浆材料。
桥梁支座灌浆料具有早强高强、无收缩、微膨胀、自流平、自密实等特点,能够快速完成支座的安装和固定,提高工程效率。同时,桥梁支座灌浆料还具有很好的粘结力、耐磨性、耐腐蚀性和抗冲击性,能够保证支座的稳定性和耐久性。
在施工时,需要先将支座安装就位,调整到设计标高,然后在支座底面与支承垫石之间留出20-30mm的空隙。接下来,需要仔细检查支座中心位置及标高,安装灌浆用模板,防止在灌浆时发生漏浆。然后,按照水灰比要求配制灌浆料,将浆料倒入模板中,并确保浆料自流平。在灌浆过程中,需要注意防止缺浆和保证灌浆密实度。**后,灌浆后应立即清洗机具。
总之,桥梁支座灌浆料是一种**、**的特种灌浆材料,能够为铁路、公路、桥梁等工程提供稳定、耐久的支座安装解决方案。

桥梁支座灌浆料的特点:
1.良好的和易性:优异的流动度,无需机械振捣和抹压;重力灌浆,自流找平,密实填满模板;不分层、无离析;不泌水。
2.早强、高强:2h抗压强度≥20MPa,28天抗压强度≥60MPa。
3.微膨胀:具有微膨胀补偿功能,消除水泥硬化收缩现象,28d竖向膨胀率0.02~0.1%。
4.低温、负温施工:在低温、负温下强度仍有较大增长,有效地解决了冬季施工等问题。
| 检测项目 | 性能指标 | |||||
| Ⅰ型 | Ⅱ型 | Ⅲ型 | ||||
| 凝结时间(min) | 初凝 | ≥30 | ||||
| 终凝 | ≤180 | |||||
| 泌水率% | 0 | |||||
| 流动度(mm) | 初始 | ≥320 | ||||
| 30min | ≥240 | |||||
| 抗压强度(MPa) | 2h | |||||
| 特殊要求≥20 | ||||||
| 8h | ≥20 | ≥25 | ||||
| 12h | ≥25 | |||||
| 24h | ≥40 | |||||
| 28d | ≥50 | |||||
| 56d | 不降低 | |||||
| 90d | 不降低 | |||||
| 抗折强度(MPa) | 24h | ≥10 | ≥6 | ≥10 | ||
| 28d | 不降低 | ≥8 | 不降低 | |||
| 56d | 不降低 | ≥10 | 不降低 | |||
| 弹性模量(GPa) | 28d | ≥30 | ||||
| 膨胀率(%) | 28d | 0.02-0.1 | ||||


桥梁支座灌浆料的施工步骤:
1、对需灌浆的基面进行凿毛,清除粉尘、油污和其它污垢等不利于粘接的物质;灌浆前预湿基面;用水将基面浸湿**饱和,但施工时不得留有明水。
2、支座底面与基面之间预留适当的空隙以便灌浆,每次浆层厚度不宜大于100mm。
3、根据施工浇注体积计算粉料、及用水量;粉料用量约2.0t/m3;按粉料:水=1:0.13-0.15 (重量比)配制浆料;环境温度20℃时,每次搅拌完成后,应在30min内用完。
4、搅拌浆料时,应先将水加入搅拌桶内,然后逐渐加入称量好的粉料,边投料边用机械进行搅拌,直**粉料全部加完,再继续搅拌3-4分钟,使浆料均匀。若采用人工搅拌时,宜先加入2/3的用水量搅拌均匀,再加入剩余用水量继续搅拌3-4分钟**浆料均匀。
5、采用重力灌浆方式,将拌和后料浆均匀倒于处理好的基面上,灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆,自流平即可。也可从一侧灌入,直**另一侧溢出,以利于排出机座与混凝土基础之间的空气使灌浆充实。为使空气顺利排出,不得从四侧同时进行灌注。结构复杂、空间很小且距离较远时,可采用“高位漏斗法”或“压力法”进行灌浆。
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